目前油脂企业主要采用螺旋榨油机进行压榨制油。此法具有适应性强、工艺简单、设备和技术要求低、操作方便、生产成本以及安全等特点,但其出油率不高,只有8%-10%,而干饼残油率却高达7%-8%。压榨法操作过程中首先需要进
行蒸还,这个步骤能使米糠中的粗纤维软化,蛋白质凝聚,细胞破裂,细小油滴聚集成较大的油滴,容易榨出。然后经过炒还使料还水分降低,以利于出油。米糠通过蒸炒在一定程度上还能够抑制酶活性,使制得的米糠油酸值相对较低。
压榨好的毛油需经过精炼方能食用。
米糠毛油的脱胶
因米糠容易酸败,浸出米糠毛油存在有酸值高、色泽深、杂质多的品质特点,使得米糠油的精炼过程和工艺比较复杂米糠油精炼的主要步骤包括脱胶、脱蜡、脱色、脱酸和脱臭。
毛糠油脱胶方法主要有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、超脱胶和TOP (全脱胶)脱胶等。酶催化脱胶、同时脱胶脱錯、膜技术脱胶以其减少精炼损耗,降低成品油色泽等优点引起了人们更多的关注。但现在膜技术还不完善,酶制剂成
本昂贵等因素,使得这些高新技术还在研究阶段,并未应用于生产。
目前油脂工业上应用最为普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。在应用中温酸式脱胶工艺得到良好脱胶效果。而采用草酸脱胶工艺进行脱胶,发现此法不仅能有效脱除胶杂,还能辅助脱色。这样就能够减少后续脱色过程中活性白土的用量,
提高物理脱酸过程中的热脱色能力。将新型磷脂酶A1用于米糠油脱胶,得到脱胶油的含 量降至25mg/Kg左右。
本文来源：中赢榨油机设备网站
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